Systemhaus oder Fertighaus: Wie funktioniert der Bau?
Ein System- oder Fertighaus wird als wiederholbare Module konstruiert: Last tragende Kerne, Plattengitter und Versorgungsschächte, die in digitalen Modellen geplant sind. Paneele, Bodenkassetten und TGA-Racks werden CNC-gefräst, werksseitig montiert, qualitätsgescannt und auf Passgenauigkeit, Luftdichtheit und Lastwege vorgetestet. Transportiert durch geplante Logistik, werden die Bauteile auf vorbereitete Fundamente mit eingegossenen Ankern gekrant und feldseitig abgedichtete Fugen hergestellt. Materialsystme — Holz, kaltgeformter Stahl oder vorkonfektionierter Beton — bestimmen die Detailausbildung, Wärmebrücken und Wartung.
Wie Systemhäuser entworfen und konstruiert werden
Im Gegensatz zur ad-hoc-Errichtung beginnen Systemhäuser mit einem modularen Rahmenwerk, das durch standardisierte Knoten—tragende Kerne, Versorgungsschächte und Panelraster—definiert ist, deren Abmessungen, Anschlussdetails und Leistungsziele in der Entwurfsphase festgelegt werden. Der Prozess überträgt programmatische Anforderungen in ein modulares Layout: wiederholbare Felder, Schnittstellenebenen und Einheitsmodule werden auf Tragwerksspannweiten und Erschließungswege abgebildet. Ingenieure spezifizieren Gelenkgeometrien, Toleranzen und Befestigungen, sodass Paneele, Träger und Haustechnikbündel ohne improvisierte Maßnahmen vor Ort ausgerichtet sind. Digitale Modelle kodieren Lastpfade, Wärmebrücken und Schallkennwerte; Analysezyklen prüfen die Einhaltung von Vorschriften und optimieren den Materialeinsatz. Die Detailausbildung konzentriert sich auf die Reproduzierbarkeit der Anschlüsse—Dichtstofffugen, Flanschverbindungen und eingegossene Verankerungen—und reduziert die Variabilität auf der Baustelle. Die ingenieurmäßige Integration koordiniert Tragwerk-, Maschinenbau-, Elektro- und Fassadensysteme innerhalb der Modulhülle und schreibt Reihenfolge und Zugänglichkeit für Wartungszwecke vor. Die Dokumentation umfasst fertigungsgerechte Zeichnungen, CNC-Dateien und Montageprotokolle und ermöglicht vorhersehbare Leistungen sowie eine schlanke Bauausführung.
Der Fertigungs- und Montageprozess für vorgefertigte Bauteile
Mit den Konstruktionsausgaben als festem Vorlagensatz entfaltet sich der Fertigteil‑Herstellungs‑ und Montageprozess als eine Abfolge kontrollierter Fabrikabläufe, die digitale Spezifikationen in fertige Gebäudemodule umwandeln. Die Produktion beginnt mit Zuschnittlisten und CNC‑Dateien, die automatisierte Sägen und Fräsen speisen; Paneele, Rahmen und Versorgungsschächte werden maßgerecht auf Toleranz bearbeitet. Parallele Fabrik‑Workflows bereiten Komponenten vor — Wandtafeln, Bodenkassetten, Dachbinder — entlang linearer Montagelinien, wo Vorrichtungen (Jigs) eine reproduzierbare Geometrie sicherstellen. Techniker überwachen die Qualität an Prüfpunkten; Laserscanner verifizieren Ausrichtung und Ebenheit vor der Verkleidung. Montage‑Roboter übernehmen repetitive schwere Aufgaben: Heben von gedämmten Paneelen, Verschrauben von Tragverbindungen und das Auftragen von Dichtstoffen mit programmierter Präzision, wodurch manuelle Variabilität reduziert wird. Integrierte TGA‑(MEP‑)Racks werden an Unterbaugruppen positioniert und vormontiert getestet, dann durch vordefinierte Kanäle geführt. Jede fertige Einheit unterliegt Druck‑ und Dichtheitsprüfungen, Elektrizitätsdurchgangsprüfungen und digitaler Kennzeichnung für die Baustellenlogistik. Die Modul‑Einheiten werden anschließend verpackt, verzurrt und für den Transport terminiert, wobei die in der Fabrik erzielten Toleranzen bis zum Kranen vor Ort und dem abschließenden Zusammenfügen erhalten bleiben.
Materialien, Isolierung und Baukonstruktionen im Vergleich
Drei zentrale Materialfamilien – leichtes Holz und konstruktiv verarbeitete Hölzer, kaltgeformter Stahl und bewehrter Beton – bestimmen die Kompromisse im vorgefertigten und systemgebauten Wohnungsbau, jede mit eigenen thermischen, konstruktiven und detaillierungsbezogenen Auswirkungen. Holzrahmenbau und Balloon-Frame bleiben effizient für schnelle, niederenergetische Hüllen mit geringem thermischen Trägheitswert; konstruktive Optionen wie Brettsperrholz (Cross-Laminated Timber) erhöhen die Steifigkeit und erlauben größere Spannweiten bei reduzierter Verbindungstechnik. SIP‑Platten und strukturelle Dämmelemente (Structural Insulated Elements) liefern hohe U‑Werte bzw. hohe Wärmedämmwerte (R‑Werte) und Luftdichtheit und eignen sich für Passivhausziele, wenn Fugen kontrolliert werden. Kaltgeformter Stahl bietet vorhersehbare Ebenheit, schlanke Profile und Feuerbeständigkeit, erfordert jedoch thermische Trennungen, um Wärmebrücken zu vermeiden. Gedämmter Beton und vorkonstruierter bewehrter Beton bieten thermische Trägheit und Schalldämmung; gedämmte Betonschalungen (Insulated Concrete Forms) integrieren Tragwerk und Dämmung, verlangen aber präzise thermische Detailierung an Schnittstellen. Hybridsysteme kombinieren diese Ansätze: Holz- oder CLT‑Böden über Betonkerne oder Stahlrahmen mit SIP‑Füllungen optimieren Lastwege und U‑Werte. Detaillierung, Verbindungsplanung und Feuchtekontrolle bestimmen die tatsächliche Leistung mehr als nominale Materialkennwerte.
Standortvorbereitung, Transport und Vor-Ort-Installation
Auf das Gelände blickend beurteilen die Auftragnehmer die Zufahrt, das Geländeprofil und die Versorgungseinrichtungen, um eine Abfolge von Erdarbeiten, Fundamenten und Lagerflächen zu choreografieren, die zur gewählten Systembauweise passt. Vermessungspunkte werden festgelegt, dann erfolgt die Geländeplanierung mit Aushub- und Auffüllmaßnahmen, um ein Bezugsniveau für die Bodenplatte oder Pfahlköpfe zu schaffen. Fundamente beinhalten Einpressplatten und Hebeanker, die auf Fabrikschnittstellen abgestimmt sind. Die Transportlogistik wird unter Berücksichtigung von Transportgenehmigungen, Achslasten und Lieferfenstern geplant; übergroße Platten- oder Modultransporte werden so geroutet, dass Umladevorgänge minimiert werden.
Bei Ankunft nehmen Abstellzonen die Bauteile in vorgeschriebenen Ausrichtungen auf, um Verschrauben und Abdichten zu erleichtern. Kranlogistik wird so geplant, dass Hubradien, bodentragfähigkeiten und temporäre Abstützungen erreicht werden, ohne die vorbereiteten Untergründe zu beschädigen. Die Teams führen sequenzielle Hebevorgänge, das Verbinden von Tragwerksanschlüssen und sofortige Wetterschutzmaßnahmen an Fugen aus. Parallel dazu werden Versorgungsanschlüsse angeschlossen und vorgefertigte Versorgungskerne an die Versorgungsnetze an zuvor lokalisierten Durchführungen angeschlossen, mit Druckprüfungen und Inbetriebnahme, bevor die Umschließung abgeschlossen wird.
Kosten, Zeitplan, Anpassung und Wartungsüberlegungen
Vor dem Hintergrund von Beschaffungsentscheidungen und den Gegebenheiten vor Ort weichen sich Kosten- und Zeitverläufe für Systemhäuser und Fertighäuser je nach vorab geleisteter Fabrikarbeit, Transportkomplexität und Intensität der Vor-Ort-Arbeiten. In Kostennähe konzentrieren Systemhäuser die Ausgaben auf Entwurf und modulare Fertigungsanlagen; Fertighäuser verlagern die Kosten auf die Stückproduktion und Logistik. Positionskalkulationen zeigen Material, Transport, Kranarbeiten und Ausführungsarbeiten vor Ort; verdeckte Variablen umfassen Zugangsrestriktionen und Abfallentsorgung. Zeitplanprojektionen nutzen Kennzahlen des kritischen Pfads: Fertigungsdurchlaufzeiten, Lieferfenster und wetterabhängige Arbeiten auf der Baustelle. Anpassungsmöglichkeiten sind durch Modulgeometrie und Verbindungssysteme bei Fertigteilen eingeschränkt, während Systemhäuser eine größere Integration maßgeschneiderter Elemente zu höheren Planungskosten erlauben. Wartungsaspekte hängen von den Montageverfahren ab: abgedichtete Fabrikverbindungen reduzieren routinemäßigen Unterhalt, Feldverbindungen erfordern regelmäßige Inspektionen. Finanzierungsoptionen müssen mit der Staffelung von Zahlungen und Pfandrechten übereinstimmen. Garantieleistungen variieren: fabrikkontrollierte Komponenten tragen häufig längere, übertragbare Garantien; Arbeiten vor Ort haben in der Regel durch den Auftragnehmer begrenzte Deckung.
Der WeberHaus Fertighaus beschäftigt sich seit vielen Jahren mit Architektur, nachhaltigem Bauen und modernen Wohnkonzepten im Bereich Fertighaus. Für das Magazin bautechnik-experten berichtet er über das Thema Fertighaus und in allen Bereichen rund ums bauen.
